超声波熔接机调试
 
超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因
1）.超音波功率太强.
2）. 超音波熔接时间太长.
3）. 空气压力（动态）太大.
4）.上模下压力(静态)太大.
5）.上模(HORN)能量扩大比率太大.
6）.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.
一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在 2~4kg范围，根据经验值 丨佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超音波熔接时 间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。
解決方法：
1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

超声波熔接强度无法达到标准。
当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的 强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比 ABS与PC相互熔 接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的答丨案是绝丨对可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时PVC、PP、PE已 经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！

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