但目前的超声波熔接机大多存在一些不足，如当发生温度过高、压力过高、电流过大、装置松动、电路失效、线缆故障、供电频率不稳等情况时，没有自动保护系统，容易造成设备故障；无法自动追踪频率；无法控制延迟时间、焊接时间、冷却时间；无法调节输出功率和实时功率；针对不同的气压及电压变化，无法调节振幅；焊头振动较大、易因温度过高受损、且对不同尺寸工件通用性差；当温度过高，焊头表面有磨损或有杂物在焊头上而导致焊头频率波动时，无法自动补偿焊头频率；硅功率管做功放系统，反应速度较慢。

　　超声波熔接技术是一种新型的加工工艺,既不要添加任何粘接剂、溶剂或填料，也不消耗大量热源，且操作简便、焊接速度快、连接强度高、生产效率高等优点，非常适应现代化生产的需要。因此，超声波焊接技术得到了越来越广泛的应用。采用超声波焊接技术的超声波焊接机通过功放系统，将工频交流电转换为换能系统工作的信号，然后通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，通过工件接合面处分子间的磨擦使接合面的温度升高，当温度高于工件本身的熔点时，接合面迅速熔化并填充于接合面间的空隙，然后停止振动，工件在一定的压力下冷却定形，完成焊接。

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