超声波焊接后产品产生溢料或毛边的原因和解决方法

造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在 2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m times;高度0.3~0.4m/m 如：此型Delta;，尖角约呈60度，超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

超声波焊接后产品产生溢料或毛边的解決方法：

1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。

2.减少机台功率段数或小功率机台。

3.降低超声波模具放大比。

4.使用超声波机台微调定位固定。

5.修改超声波导熔线。

超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：

1）.超声波功率太强.

2）.超声波熔接时间太长.

3）.空气压力（动态）太大.

4）.上模下压力(静态)太大.

5）.上模(HORN)能量扩大比率太大.

6）.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.

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