超声波焊接不牢固的处理办法
超声波焊接不牢固的处理办法
如果是新做的超声波焊接模具，就要考虑超声波的输出振幅了，是超声波模具设计不合理，还是超声波焊接机本身功率小振幅输出小，当你用一个较小功率和振幅的机器来焊接一个较大的产品或材料比较难焊的产品，就会出现焊接不牢固的情况了。
具体什么产品，什么材料，需要采用什么多少功率和振幅的超声波焊接设备，这就需要经验丰富的技术人员来判断了，恒波李工免费提供这方面的咨询！
我公司有20khz 3000W 和15khz 3500W 和4200W的超声波焊接机器，对付难焊的材料和要求比较高的产品有着丰富的经验。
如果是旧工装，先用产品贴在焊头上，观察焊接不牢处产品与焊头的之间的缝隙是否过大，以判定焊头是否磨损；如果是新工装，请用焊头扫描，观察他的频率、功率以及曲线图，确定焊头没有问题。
用卡尺卡一下焊接完的产品尺寸，根据数据的差异再进行调试：
（1）焊接不牢处尺寸偏大，其他位置尺寸OK，请调节水平板，将对应位置抬高，如果调节水平板对其他位置影响较大，可以在焊接不牢处的工装上贴薄锡纸；
（2）产品整体高度偏大，请修改焊接参数，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，请观察其他位置有无溢料；
（3）尺寸OK，请调节以下参数：加大振幅、降低气压、减慢焊头下降速度，如果能消除不良，请确认一下其他位置有无溢料；
（4）尺寸OK通过以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，请联系工艺、结构设计，修改焊接筋高度或者做其他相对应的修改。
最近发现过这样的问题，有一些工人为了早点下班，私自调节数据，将气压和焊接速度调到不合理的状态，以加快焊接速度，如果有管理人员来就将数据恢复正常，人一走，又调回来，导致产品时好时不好。所以，当车间反映产品有的漏气有的不漏气时，如果工装、原材料确认OK，可以考虑是这种情况发生了，应当请车间管理人员协助，杜绝此类事件发生。
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