超声波熔接技术/超声波焊接技术是什么

超声波焊接方式焊接:典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能:

①舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。

②焊线设计纤细,但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。

具体设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。

焊接压力、震幅等参数可调,保证焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部份,置于底模中不动。

焊头因产生超声波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。

铆接:此方式用于两件不同材料的塑料件,一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料,焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。

点焊:两件平面塑料件,无舌榫亦无铆钉,焊头设计成****状,将一端焊穿而熔合在另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计,针对大型平面工件,焊头震幅高,焊头面的设计要视乎最后要求而设计。

埋插:指埋植金属及镙丝于塑料件上。焊头接触金属钉,因震动生热,令钉子埋插于塑料件中。

超声波熔接技术在六十年代初已开始被运用,因为应用此技术能够缩短生产时间,具成本效益,故广泛为客户接受。

若要达到理想的熔接效果,最重要因素是如何选取塑料,制品的设计及焊线的设计等,但这些因素往往为用家所忽略。要充分利用超声波熔接技术的优点,首先要采用一些熔点低的塑料,小心考虑制品及其焊线设计。当拣选塑料时,客户应考虑到该塑料的属性,无论是无定型的,或是结晶体的。

对于熔接效果是否稳定可靠,塑料能否再用,选用合适塑料及良好的设计均不容忽视。最后当然是要注意注塑后,塑料件的状态。成形工件一定要有其稳定性,不应有变型,不可有气泡或缩水等问题。

注意以下各项,帮助你获得最佳焊接效果:

熔接后,需接受的拉力是否要防水外观要求熔接后,能否接受熔接位外溢胶有否其它近似塑料可代替,何种塑料会适合该设计及可获得最佳的熔接效果焊接设计及位置如何设计工作,使之在熔接前容易装嵌如何设计底模使之有最佳承托力。

根据焊接设计,能否为该工作设计及制造一合适焊头。超声波塑料焊接机、塑料焊接机、塑料焊接、超声波塑料熔接机、塑料熔接机、塑料熔接、超声波塑胶焊接机、超声波焊接机、超声波塑胶熔接机、塑胶熔接、超声波熔接机、热熔机热板机的焊接原理是:机器将电能通过超声换能器转变成为超声能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。

 

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