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超声波熔接机熔接原理

2019-5-15 15:31:26      点击:

超声波熔接机熔接原理


第1阶段:焊头与零件接触,施压并开始振动。摩擦发热量熔化导能筋,溶液流入结合面,随着两零件之间距离的减少,焊接位量(两零件之间由于融体流动产生的距离减小值)开始增加。起初焊接位移量快速增加,然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。在固态摩擦阶段,发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。摩擦发热便聚合物材料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力。

第2阶段:熔化速度增加导致焊接位移量增大及两零件表面相接触。此阶段形成薄的熔化层,由于持续发热,熔化层厚度增加。此阶段的热量是由黏性耗散(viscous dissipation)产生 。

第3阶段;焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随看恒温分布,出现稳态熔化。

第4阶段:在经过设定的时间或达到特定的能量、功率级或距离之后,电源切断,超声振动停止,开始进入第4阶段。压力得以保持,使部分额外溶液挤出结合面。在焊缝冷却和凝固时达到最大位移量,并发生分子间扩散。


超声波熔接的基本原理是利用超声频机械振动(频率为10-70 kHz,振幅为1-250 μm)作用于塑料零件,使其在压力下产生局部加热(发热是由于表面和分子间摩擦综合作用的结果)和熔化而形成焊缝。

详细资料请访问 www.csbrjj.com , 或者致电超声波熔接机技术支持:021-51083063 13166117677