一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下： 
    斜 切 式 ：适合水密性及大型产品之熔 接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。  
    阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。 
    峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm　内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在1~2mm左右。 
    产品实施超声波作业无法达到水、气密，除了超声波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超音波熔接作业时，求效率求快是 基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领，正常有两种现象出现： 
    一、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。 
    二、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者 不易发现之处。

 
超声波塑料件的焊接线设计 
（1）正确的导熔线设计  导熔线的设计必须保证焊面的初始接触区域较小，以降低超声波焊接过程所需的总能量，增加焊接强度，同时减少焊接面毛边的产生。
（2）设计定位特征  在两个塑胶件焊接面开始接触之前，在零件之间设计定位特征能够保证两个塑胶件的准确定位。这有利于超声波焊接的质量和提高焊接的尺寸精度。定位特征包括定位柱、孔、凸台和边等。当然也可以设计辅助夹具来增加定位，我们不推荐这种方法，因为从面向制造和装配的产品设计理论来看，辅助夹具会带来产品成本的增加不是一个 好的方法。
（3）焊接面均匀一致并紧密接触  塑胶件的两个焊接面必须均匀一致并紧密接触，尽可能保持在同一平面，从而使得能量均匀传导，有利于取得一致的焊接效果，并减小毛边产生的可能性。
（4）美工沟设计  在塑胶件焊接面的四周额外增加0.25-0.64mm的间隙，可以避免焊接时产生的毛边外露于塑胶件外表面，同时可以使得塑胶件之间的变形不易被发现，从而提高塑胶件的外观质量。

 
焊接质量可能通过下几点的控制来获得： 
1 材质 
2 塑料件的结构 
3 焊接线的位置和设计 
4 焊接面的大小 
5 上下表面的位置和松紧度 
6 焊头与塑料件的妆触面 
7 顺畅的焊接路径 
8底模的支持 

为了获得 的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向： 
1 初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。 
2 找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。 
3 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。 
我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。
 

注塑方式能有效提供比较 的焊接用塑胶件。光我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须先考虑如下几点： 
1 焊缝的大小（即要考虑所需强度） 
2 是否需要水密、气密 
3 是否需要 的外观 
4 避免塑料熔化或合成物的溢出 
5 是否适合焊头加工要求 

详细资料请访问 www.csbrjj.com , 或者致电超声波熔接机技术支持：021-51083063 13166117677